Rezistența la deconectare în releele auto: un factor cheie în asigurarea deconectării fiabile a circuitului

Definiția și caracteristicile rezistenței la deconectare
Când contactele releului sunt în starea deconectată, contactele ar trebui să fie complet izolate în teorie și nu există o cale actuală. Dar, în realitate, din cauza unor factori precum materiale de contact, procese de fabricație și mediu de utilizare, va exista întotdeauna o anumită rezistență între contacte, care se numește rezistență la deconectare. În mod ideal, rezistența la deconectare ar trebui să fie infinită pentru a preveni trecerea oricărui curent. Cu toate acestea, în realitate, deși rezistența la deconectare este de obicei mare (de obicei la nivelul Megohm), în anumite condiții, această rezistență poate scădea semnificativ, reprezentând o amenințare la funcționarea în siguranță a circuitului.

Factori care afectează rezistența la deconectare
Contaminarea și oxidarea de contact: După utilizarea pe termen lung, praful, grăsimea sau alți contaminanți se pot acumula pe suprafața contactelor releului și pot apărea chiar reacții de oxidare. Filmul format din acești contaminanți și oxizi va reduce performanța de izolare între contacte, ceea ce duce la o scădere a rezistenței la deconectare.
Uzura de contact: Operațiunile frecvente de închidere și deconectare vor purta treptat materialul de contact, vor schimba morfologia de suprafață, vor crește zona de contact între contacte și va reduce astfel rezistența la deconectare.
Temperatura și umiditatea: Mediul de temperatură ridicată și umiditate ridicată vor accelera procesul de coroziune și îmbătrânire a materialului de contact, afectând în continuare stabilitatea rezistenței la deconectare.
Efectul arcului: În momentul deconectării contactului, dacă curentul este mare, poate fi generat un arc. Temperatura ridicată a arcului va topi materialul de contact, formând o punte metalică minusculă, ceea ce duce la o scădere a rezistenței la deconectare.
Cerințe pentru rezistența la deconectare a Relee auto
Având în vedere impactul important al rezistenței la deconectare asupra fiabilității circuitului, releele auto trebuie să îndeplinească cerințele stricte de rezistență la deconectare atunci când sunt proiectate. Acest lucru necesită producători de releu pentru:

Selectați materiale de contact de înaltă calitate: cum ar fi aliaje de argint, aliaje de aur, etc. Aceste materiale au o bună rezistență la conductivitate și la coroziune și pot încetini oxidarea și uzura contactelor într-o anumită măsură.
Optimizați Proiectarea contactului și procesul de fabricație: Prin controlul precis al procesului de contact, formarea și tratarea suprafeței, fenomenul de respingere atunci când contactul este închis poate fi redus, iar performanța de izolare atunci când este deconectată poate fi îmbunătățită.
Implementați testarea strictă și controlul calității: În timpul procesului de producție, fiecare releu este testat pentru rezistență la deconectare pentru a se asigura că toate produsele respectă standardele specificate. În același timp, testele de simulare a mediului sunt efectuate pentru a evalua performanța releelor ​​în condiții diferite de temperatură și umiditate.
Furnizați ghiduri de întreținere și sugestii de înlocuire: producătorii de automobile și utilizatorii ar trebui să verifice în mod regulat starea de lucru a releelor, să curețe suprafața de contact în timp și să înlocuiască releele de îmbătrânire atunci când este necesar pentru a menține stabilitatea și siguranța pe termen lung a circuitului.